圖為元寧開發工作壓力超越400公斤的氫氣壓縮機外觀。圖/元寧提供

記者傅秉祥/桃園報導

隨著政府積極力推「2050淨零排放路徑」帶動台灣能源結構邁向重大轉型之際，元寧企業順應此趨勢，憑藉多年累積的創新研發實力，在碳捕捉所需之高壓低溫冷卻技術領域不斷突破，三年前受到工研院高度重視、攜手元寧強化台灣產業競爭力。

元寧企業多年前申請經濟部能源局「廠區供氫設備開發計畫（350公斤級）」順利結案後，接續申請的「700公斤級加氫站專案計畫」自2023年1月啟動至今進展順利，能源局預計將於今年7月正式宣布700公斤高壓加氫站同步國際規格全面啟用，象徵台灣氫能基礎建設與世界頂尖國家同步。

元寧企業執行能源局加氫站廠區供氫設備所打造的標準型作業中心，具有機動性高、運輸方便等特點。

據了解，自2015年起元寧即獲經濟部補助，參與「模組現場型移動式甲醇製氫加氫站」研發專案，逐步整合「製氫」、「壓縮」、「儲存」與「填充」四大核心技術，其設備可產出純度高達99.99%、體積為20立方米的氫氣，同時透過金屬隔膜式壓縮機能將壓力提升至450公斤以上，儲存於承壓達480公斤的高壓儲氫槽中，加以智慧型人機介面控制系統，能精準掌握流量與壓力，使充氫效率優於傳統加油與電動車充電方式，適用於輕軌、挖土機、堆高機等多種應用場景，充分展現出卓越的研發與整合能力。

元寧企業代理的德國紹爾(SAUER Compressors)「工業用壓縮機」。圖/元寧提供

元寧企業董事長馮天安指出，700公斤級加氫站的核心關鍵之一為「高壓低溫冷卻技術」，需將氫氣冷卻至-40°C，該公司透過自有專利「真空分子擴散焊接結合件」成功突破技術瓶頸，成為第一家取得美國機械工程師學會（ASME）國際認證。馮董事長強調「真空分子擴散焊接」是一種高精度、高潔淨度的金屬接合技術，不需添加任何焊料或中間金屬，在溫度與壓力同時作用下讓接觸面產生塑性變形，再藉由密合接觸表面間的原子產生互相擴散效應，進而達成完整的冶金結合過程，元寧研發這項技術可接合難以用傳統焊接連結的材料或極需高氣密性、高強度的組件，堪稱台灣高技術力的突破。

元寧企業製造的膜片式壓縮機應用產業涵蓋氫能產業、綠能業、氣體製造業、高科技相關產業、化工與石化業…等。圖/元寧提供

元寧2023年亦參與經濟部「CO2回收、甲醇重組」研發案，除供應各式氣體壓縮設備外，並將工業製程中的「餘氫回收純化技術」應用於燃料電池發電，日前已通過南台灣某知名化工大廠測試認證，此外憑藉在特殊氣體壓縮與純化領域的精湛技術，已成功打入國內前三大氣體廠及多家知名業者供應鏈與維修體系。更多資訊可參閱元寧企業官網：www.taiwancompressor.com