▲「主軸健康預診系統」藉智能診斷訊號鑑別技術，將主軸健康狀態可視化呈現，提供使用者掌握主軸狀態，降低非預期停機損失，提升機台稼動率。（圖／工研提供）

【視傳媒記者羅蔚舟/新竹報導】
經濟部技術處於2/21日隆重登場的工具機展「TIMTOS x TMTS 2022」經濟部智慧工具機產業主題館中，整合工研院、精密機械發展中心、金屬中心等法人單位，共同展示國產化五軸控制器、感測器、智慧機械雲等28項技術，展現臺灣高階工具機自主技術以及智慧製造數位轉型之研發成果。這些技術已技轉超過30家國內工具機廠商，創造超過50億元的產業效益，成為國內工具機產業發展的最佳推力，協助廠商厚實競爭力，搶攻國際市場，鞏固臺灣身為亞洲高階製造中心的地位。

▲國產化五軸控制器等28項技術成果，圖右：工研院智機中心組長麥朝創、工研院院長劉文雄、經濟部技術處處長邱求慧、工研院機械所所長胡竹生、工研院智機中心執行長陳來勝、工研院微系統中心執行長朱俊勳。（圖／工研提供）

工具機領域的控制器就像工具機的大腦，然臺灣高階工具機控制器長期高度仰賴德國和日本等國家進口、自主能力仍偏低，經濟部技術處邱求慧處長表示，為突破此一現況，經濟部技術處運用科技專案支持工研院開發出國產高階控制器，目前已有超過30家國內工具機廠商導入，逾500台完成終端加工驗證，應用範圍可從百萬元等級的二軸車床及三軸銑床到千萬元等級的大型五軸同動及多軸車銑複合加工機等高階機型，並促成國內３家控制器廠商年產量高達8-10萬套，產值超過50億元。

▲「智慧機械雲」匯聚智慧化應用軟體服務，降低廠商轉型成本，圖右起：工研院智機中心執行長陳來勝、經濟部技術處處長邱求慧、工研院機械所所長胡竹生、工研院智機中心組長羅佐良。（圖／工研提供）

工研院表示，一台高智慧化的工具機，除了需要身為大腦的控制器外，更需要高精度的工業級感測器掌握工具機加工狀態，才能夠做更精準的資料收集。由於國內工業感測器國際進口的比例達90%，為解決國內工業感測器之需求，經濟部自110年起透過科專計畫由工研院微系統中心進行力、振動、視覺等關鍵感測器技術開發，補強國內技術的缺口。

▲「智慧化動力組件-減速機」成果，圖右起：工研院機械所技術副組長黃俊弘、經濟部技術處處長邱求慧、工研院機械所所長胡竹生。（圖／工研提供）

工研院表示，目前研發出的高解析度力感測器，可即時判斷機台異常與刀具磨耗等情況，相較於國際產品具備尺寸小、剛性高，售價約為國際產品價格一半等優勢，且已經有超過10家工具機廠商將國產感測器導入應用於高階工具機以及關鍵零組件等設備，年產量超過百台，產值超過20億元。

工研院介紹指出，「經濟部智慧工具機產業主題館」於TIMTOS x TMTS 2022發表多項關鍵技術成果，包括：1.高智能國產五軸加工控制解決方案：高階零組件國產化，節省廠商50%電控成本。2.五軸加工機主軸動態負載感測方案：五軸工具機的健檢醫生，提高可靠度與穩定性。3.智慧機械雲：手機版App Store，降低數位化門檻，可望衍生逾15億元產值。4.智慧化動力組件-減速機：智慧化如虎添翼，助廠商提高附加價值。5.主軸健康預診系統：建立線上量測，可即時偵測主軸異常狀態。6.先進雷射應用技術：雷射關鍵技術自主，實現高階雷射源系統國產化。